ArtyA Complexity Métiers d’Art: Historische Einordnung, Saphirgehäuse und doppelte Cônillon-Regulation

Die ArtyA Complexity Métiers d’Art verbindet eine über 160-jährige Entwicklung des geneigten Tourbillons mit modernster Fertigungstechnik und einer außergewöhnlichen kinematischen Schaltung. Der Artikel beleuchtet die historische Herkunft des Cônillon-Prinzips, die werkstofftechnischen Herausforderungen des kompletten Saphir-Tonneau-Gehäuses und die Funktionsweise des Kalibers Complexity-01, das in enger Kooperation mit Purtec Sàrl entwickelt wurde.

Genealogie des geneigten Tourbillons: Von Andrew Holden Potter zum modernen Cônillon

Der Begriff „Cônillon“ bezeichnet ein Tourbillon, dessen Unruhachse eine kegelförmige Bahn beschreibt. Diese Idee ist keine reine Marketing-Erfindung, sondern basiert auf einer langen Entwicklungslinie:

• 1860 – Erste Konstruktion einer geneigten Unruhachse: Der amerikanische Uhrmacher Andrew Holden Potter aus Boston entwickelte ein Tourbillon mit einem Neigungswinkel von etwa 25° (fälschlich später Albert Henry Potter zugeschrieben).
• 1928 – Weiterentwicklung durch Walter Prendel: In Glashütte, als Schülerinnovation unter Alfred Helwig, wurde das Konzept um einen 30°-Neigungswinkel erweitert.
• Moderne Interpretation: Éric Coudray, Erfinder des Gyrotourbillons, integrierte das Prinzip in aktuelle Hochuhrwerke und prägte den Namen Cônillon für die geneigte Unruh.

Durch diese Historie wird klar, dass das Cônillon-Prinzip auf einer kontinuierlichen technischen Evolution beruht und nicht nur ein aktuelles Trendwort ist.

Das Voll-Saphir-Tonneau-Gehäuse: Werkstoff, Fertigungsaufwand und Kosten

Das Gehäuse der Complexity Métiers d’Art besteht aus synthetischem Saphirkristall – dem zweithärtesten transparenten Material nach Diamant. Die Mohshärte liegt bei 9 (etwa 1.800-2.000 Vickers), was bedeutet, dass die Bearbeitung ausschließlich mit Diamantwerkzeugen möglich ist.

• Fräsen des Monoblocks: 120 Stunden mit Diamant-Fräswerkzeugen (Quelle S1).
• Manuelle und maschinelle Endpolitur: 140 Stunden bis zur optischen Reinheit (Quelle S1).
• Gesamtbearbeitungszeit für das gewölbte Tonneau-Gehäuse inkl. integrierter Lupendome: über 260 Stunden spanende und polierende Arbeit in der Schweiz.
• Materialeigenschaften: Mohshärte 9, zweithärtestes transparentes Material nach Diamant, Vickers-Härte 1.800-2.000 Vickers.

Die präzise Herstellung der komplexen Form und die Vermeidung von Rissbildungen erfordern extrem geringe Toleranzen, was den Preis von CHF 190.000 erklärt.

Kinematik des Kalibers Complexity-01: Doppel-Cônillon und Differential

Das Werk Complex-01 wurde gemeinsam mit der Vallorbener Entwicklungsmanufaktur Purtec Sàrl konstruiert und umfasst 287 Einzelteile, darunter 44 Rubin-Lagersteine. Die wichtigsten Kennzahlen:

• Two Cônillons mit einer Umlaufzeit von 30 Sekunden – damit doppelt so schnell wie ein Standard-60-Sekunden-Tourbillon (Quelle S2).
• Das zentrale Differential verteilt das Drehmoment des Federhauses gleichmäßig auf beide Regulatoren und mittelt deren momentane Abweichungen. Dadurch werden Lagefehler im 360-Grad-Raum kompensiert.
• Frequenz: 3 Hz (21.600 A/h), Gangreserve: 50 Stunden (Quelle S3).
• Die asymmetrische Anordnung von Unruh, Käfig und Hemmungsrad erzeugt einen dreidimensionalen Raumwinkel, der die Schwerkrafteinwirkung aus mehreren Winkeln gleichzeitig adressiert.

Dieses differenziale Ausgleichssystem ermöglicht eine chronometrische Optimierung, die ein einzelner Tourbillon nicht erreichen kann.

Risiken und Gegenüberstellungen: Chronometrischer Nutzen versus Energiebedarf, Sprödigkeit des Saphirglases

Obwohl die doppelte Cônillon-Konstruktion hohe Präzision bietet, entstehen technische Kompromisse:

• Chronometrischer Nutzen vs. Energiebedarf: Zwei gegenläufige 30-Sekunden-Tourbillons verbrauchen signifikant mehr Drehmoment als ein Standard-Regulator, wodurch die Gangreserve auf 50 Stunden begrenzt ist und die Hemmungspartien bei Erschütterungen stärker belastet werden.
• Sprödigkeit von Saphir: Trotz Mohshärte 9 ist einkristallines Aluminiumoxid spröde und stößempfindlich. Ein Sturz auf harte Böden birgt Bruchgefahr, was im Kontrast zur behaupteten Stoßsicherheit des Werks steht.

Diese Punkte sollten bei der Bewertung des Gesamtnutzens berücksichtigt werden.

Häufig gestellte Fragen zum Cônillon-System

• Was unterscheidet einen Cônillon von einem traditionellen Tourbillon?
  Ein klassisches Breguet-Tourbillon rotiert auf einer flachen, zylindrischen Ebene. Beim Cônillon ist die Unruhachse geneigt und beschreibt eine konische Bahn, wodurch Lagefehler dreidimensional kompensiert werden.
• Wer zeichnet für die Konstruktion des Kalibers Complexity-01 verantwortlich?
  Die Konstruktion erfolgte durch ArtyA in Zusammenarbeit mit der Schweizer Entwicklungsmanufaktur Purtec Sàrl aus Vallorbe, die für komplexe Mehrachsensysteme und experimentelle Hemmungen bekannt ist.
• Warum sind auf dem Saphirglas zwei Kuppeln eingearbeitet?
  Die beiden Wölbungen bei 12 und 6 Uhr schaffen Platz für die dreidimensionale Auslenkung der geneigten Käfige und funktionieren gleichzeitig als vergrößernde Lupen, die das mikromechanische Schauspiel sichtbar machen.

Fazit

Die ArtyA Complexity Métiers d’Art ist mehr als ein ästhetisches Kunstwerk: Sie vereint eine über 160-jährige Tradition des geneigten Tourbillons, hochkomplexe Saphir-Fertigungstechniken und ein innovatives Differential, das die beiden 30-Sekunden-Cônillons mechanisch mittelt. Die enormen Fertigungszeiten, die extreme Materialhärte und die präzise Kinematik erklären den hohen Preis und die limitierte Auflage von neun Stück. Gleichzeitig zeigen die Gegenüberstellungen von Energiebedarf und Sprödigkeit, dass die technische Meisterleistung mit praktischen Beschränkungen verbunden ist. Für Liebhaber höchster Haute-Horlogerie bietet die Complexity Métiers d’Art jedoch ein einzigartiges Zusammenspiel von Geschichte, Handwerkskunst und mechanischer Innovation – ein Spiegelbild dessen, was moderne Uhrmacherkunst heute leisten kann.